细密机床的定检方法:

    (1)压铸模脱焊：冲或模的移动式量超出单向间距。调正组合公式间距。

    (2)冲模错位：冲或模的直à度不稳，或表格范例间有脏物，使表格范例没办法平贴。上上下下组立或磨研校正。

    (3)范本易变型：范本硬度标准或壁厚不，或受外力作用碰击易变型。转换新范本可能纠正拆组作业题法。

    (4)模座发生形变：模座重量不ì或支撑力不一致，导柱、导套直à度变种。研磨机校正或重灌塑料制品钢或替代模座或使支撑力一致。

    (5)冲模干与：冲模大小，多方面需不需要合适，上上下下模精确定位有没计算误差，组立後需不需要会滑丝，液压冲床导致精度不ì，架模不对。

    (6)冲剪偏斜：冲头抗弯强度不ì，必有妖冲头太近，侧向力未动平衡机，冲半斜。进一步提高剥斜板修复系统维系的效果或冲头加上大、小冲头磨短lt“添加踵跟长提起撑起修复系统，无功不受禄上料长宽高。

  精密加工镊子弄坏

    (1)热处埋：表面表面淬火湿度过高或不ì，回火机会湿度一直不尽量，表面表面淬火方式方法一直没把了解；在运作一段落一直後难题才出现。

    (2)冷冷冲压叠料：料片堆叠仍连续冷冷冲压，一样为剥料板决裂。

    (3)废弃堵住：落料孔未钻或尺度大不符合或落在床台未立即分类整理，以冲头和下模板制作坏掉较多。

    (4)冲头坠下：末充份比较固定或悬掉，或螺栓太细強度不ì，或冲头断裂。

    (5)逃孔不ì：冲头托板逃孔撸点或厚度步行，冲头和剥料板逃部不ì应该为剥料板破损。

    (6)脏物进行：相关食品吹到弹回，模零部件崩损掉落，螺栓杰出代表模面或某个货物进行模内，都或者是坏掉下模、剥料板或冲头，导柱。

    (7)组立罪过:错装所需要的零部件方面、目标方向而坏损。

    (8)绷簧基本要素:绷簧力不ì或脱层或等高套有差异高使剥料板歪歪扭扭，或绷簧产生不常，行成堆叠冲打破损元件。

    (9)机加工失当：活动角度校准过低，导柱失油，料条误送或冲半料，身边产品如送、放、收料机弄坏，氧气管未装或未开，液压冲床反常等，所生成的弄坏。

    (10)修复不便：该换而未换或螺帽未拧紧或未按原状修复而产生上述内容各点发现。