在级进模的冲压工艺激光加工加工中，而对硅胶模具压铸不好的后果有必要真正做到具体化探讨，利用行之可行的处里改进措施，从真正上防止所有之事情，即使能够有效降低加工投入，达成加工有效。左右就加工上常见的硅胶模具压铸不好的后果其存在的原因进行分析及处里改进措施探讨正确，供硅胶模具修补职工符合。

1．冲件毛边.

(1)愿意：A、刀口划痕； B、摩擦过大学习进修刀口后特效不明显的；C、刀口崩角; D、摩擦合不来理左右偏离或接触不良； E、左右移位。

(2)存在故障：A、学习班刀口；B、把控好凸凹模精制作精确度或更改方案空闲时间；C、学习班刀口；D、优化冲裁空闲时间判定设计穴孔磨花或机头件精制作精确度等故障；E、调整抓手件或已经组模。

2．跳屑压伤

(1)原故：A、缝隙偏大； B、给料不合理；C、冲压磨具油滴太快，油粘；D、磨具未退磁；E、凸模损伤，屑料压附于凸模上；F、凸模时间过于短暂，添加图片凹模总长度欠缺；G、不锈钢材质较硬，冲切线条非常简单；H、作为应急的保护。

(2)方法：A、掌握凸凹模加工工艺精确或更该构思油隙；B、送进有效职位时整枝修剪料带并迅速消除模头加工；C、掌握冲压工艺油滴剩余油量，或变更油种下降107硅橡胶粘度；D 模头加工、学习进修后需要退磁（冲铁料更须特别留意）；E、学习进修凸模刀口； F、优化凸模刃入凹模长短；G、变更用料，更该构思。凸模刃入外圆装顶出或修出斜面或弧性（特别留意定位）。下降凸模刃部外圆与屑料之压紧面積；H、缩小凹模刃口的尖利度，缩小凹模刃口的学习进修量，加强凹模直刃部表皮的滑度（被覆），选择除尘器吸废塑料。下降冲速，变缓跳屑。

3．屑料赌塞

(1)病因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滚；C、刀口刹车盘磨损，毛边相对较大；D、压铸油滴太快，油粘；E、凹模直刃部外表面滑，粉屑烧结法粘附于刃部；F、所选材质相对较软；G、应急响应预防措施。

(2)防范措施：A、获取漏料孔；B、获取漏料孔；C、刃修刀口；D、掌握滴剩余油量，换洗油种；E、外表办理，打蜡 ，代加工时还要需注意拉低外表很糙度；改动的材料，F、获取冲裁空隙；G、凸模刃部铣面修出斜度或弧型（还要需注意角度），运用除尘器，在盖板落料孔处加吹气。

4．开料偏位长宽比突变

(1)原由：A、.凸凹模刀口刹车盘偏磨，呈现毛边（形态偏大，里孔偏小）；B、设计方案宽度及宽度失误，制造精密度差；C、上下料位凸模及凹模镶块等偏位，宽度相差太大；D、导正销刹车盘偏磨，销径不充分；E、结构优化件刹车盘偏磨；F、上料机送距、压料、放松下来设定失误；G、塑模闭模高力度设定失误；H、脱料镶块压料位刹车盘偏磨，无压料（强压）效果（物料带领翻料造成冲孔小）；I、卸料镶块强压太重，冲孔偏大；J、冷冲模物料机戒性进化（力度伸延率不稳固）；K、冲切时，冲切力对物料带领，造成宽度进化。

(2)办法：A、学习刀口； B、重设定制，调控加工工艺精密度较；C、变动其所在位置精密度较，冲裁宽度；D、调换导正销；E、调换导柱、导套；F、重拾变动送料机机；G、重拾变动闭模宽度；H、抛光或调换脱料镶块，增继续加强压实用的功能，变动压料；I、减小帅压深度.；J、调换资料，调控压料的质量；K、凸模刃部铣面修出斜度或半圆形（目光方面），以解决冲切时支承的现象。批准前段时间料部件于卸料镶块上添设导位实用的功能。